Sécheur par pulvérisation série ZLPG pour extrait de médecine chinoise Raditonpnal

Série ZLPG Sécheur par Atomisation pour Extraits de Médecine Traditionnelle Chinoise

Description du produit

Le système de séchage par atomisation centrifuge à haute vitesse pour les extraits de Médecine Traditionnelle Chinoise (MTC) représente une application de la technologie de séchage par atomisation centrifuge adaptée au séchage de matériaux spécifiques. Il utilise un atomiseur centrifuge à haute vitesse pour disperser le matériau en une fine brume, facilitant un contact approfondi avec l'air chaud pour obtenir un séchage instantané et produire un produit fini en poudre. Ce sécheur spécialisé pour les extraits de MTC est spécifiquement conçu pour relever les défis uniques liés au séchage par atomisation des concentrés de médecine traditionnelle chinoise et des extraits de plantes.

Principe de fonctionnement

Le système de séchage par atomisation centrifuge à haute vitesse pour les extraits de Médecine Traditionnelle Chinoise représente l'application de la technologie de séchage par atomisation centrifuge spécifiquement adaptée au séchage de matériaux particuliers. Il s'agit d'un appareil de séchage qui utilise un atomiseur centrifuge à haute vitesse pour disperser le matériau en une fine brume, assurant un contact approfondi avec l'air chaud pour obtenir un séchage instantané et produire un produit fini en poudre.

Caractéristiques de performance

◎  Le corps de la tour est équipé d'une chemise d'air froid ;
◎  Un dispositif de secouage mécanique automatique est installé sur le corps de la tour ;
◎  Le corps de la tour et la tuyauterie sont équipés de ports de nettoyage et de vidange à ouverture rapide ;
◎  Peut être équipé d'un réservoir d'alimentation à température constante contrôlé automatiquement ;
◎  Peut être fourni avec des accessoires de lavage de tour manuels à haute pression ;
◎  Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable (ou l'unité entière peut être fabriquée en acier inoxydable) ;
◎  La collecte du matériau est réalisée via un système de séparation cyclonique à deux étages, ou une combinaison d'un séparateur cyclonique à un étage et d'un laveur humide ;
◎  La température de l'air d'admission dispose de capacités de contrôle automatique et de réglage continu ;
◎  Peut être équipé d'un dispositif de balayage d'air.

Spécifications techniques

FAQ : Sécheur par atomisation série ZLPG pour extrait de MTC

Q1 : Quelle est la principale différence entre la série ZLPG et les sécheurs par atomisation LPG standard ?
R : Les sécheurs par atomisation standard ont souvent des problèmes de collage aux parois, d'absorption d'humidité et de ramollissement des matériaux lors du traitement de la Médecine Traditionnelle Chinoise (MTC). La série ZLPG est spécialement conçue pour la MTC avec :

Chemise d'air froid : Empêche les matériaux sensibles à la chaleur de ramollir et de carboniser sur la paroi de la tour.

Dispositif de balayage d'air : Nettoie automatiquement la poudre accumulée sur les surfaces intérieures.

Récupération optimisée : Conçu pour la nature fine et hygroscopique des poudres de MTC afin d'assurer des rendements plus élevés.

Q2 : Comment le système empêche-t-il le "collage aux parois" pendant le processus de séchage ?
R : Nous utilisons une approche multicouche pour résoudre ce défi industriel courant :

Refroidissement par chemise : Un système de circulation d'air froid maintient la température de la paroi de la tour en dessous du point de ramollissement de l'extrait.

Marteaux pneumatiques : Des dispositifs de secouage mécaniques automatiques sont installés sur la tour pour déloger toute poudre adhérant à la surface.

Polissage miroir : Les parois intérieures sont polies à finition miroir pour minimiser le frottement et l'adhérence du matériau.

Q3 : Quelles sont les exigences pour la teneur en solides de l'alimentation liquide ?
R : Pour des performances optimales, la teneur en solides de la matière humide doit idéalement être comprise entre 18 % et 25 %. Bien que le système puisse gérer des variations, une viscosité extrêmement élevée peut affecter la qualité de l'atomisation, tandis qu'une teneur en solides très faible réduit l'efficacité globale de la production.

Q4 : Quelle est la teneur en humidité typique de la poudre finie ?
R : Dans des conditions de fonctionnement standard, la teneur en humidité du produit fini est maintenue entre 3 % et 5 %. Cela peut être ajusté en modifiant les températures de l'air d'admission/sortie et le débit d'alimentation.

Q5 : L'équipement est-il facile à nettoyer et à entretenir ?
R : Oui. La série ZLPG est conçue pour répondre aux normes GMP strictes :

Ports à ouverture rapide : La tour et la tuyauterie sont dotées de ports de nettoyage et de vidange à ouverture rapide pour un accès facile.

Construction en acier inoxydable : Toutes les pièces de contact sont en acier inoxydable de haute qualité (SUS304 ou SUS316L), garantissant une résistance à la corrosion et un assainissement facile.

Compatibilité CIP : La conception prend en charge les processus Clean-In-Place pour garantir l'absence de contamination croisée entre les lots.

Q6 : Quelles sources de chauffage sont disponibles pour ce système ?
R : Nous proposons des configurations de chauffage flexibles basées sur l'infrastructure de votre installation :

Vapeur + Électricité : La configuration la plus courante, utilisant la vapeur pour le préchauffage et des réchauffeurs électriques pour un contrôle précis de la température.

Chauffage électrique : Idéal pour les petites unités ou les installations sans alimentation en vapeur.

Chaudière à air chaud à gaz : Convient à la production à grande échelle dans les régions où le gaz naturel est économique.

Q7 : Comment le système atteint-il une efficacité de collecte de ≥95 % ?
R : Pour maximiser le rendement, nous utilisons un système de séparation cyclonique à deux étages. Pour les poudres ultrafines, nous pouvons également équiper l'unité d'un filtre à manches pulsées ou d'un laveur humide pour capturer les particules résiduelles, garantissant une perte de produit minimale.

Q8 : La température peut-elle être ajustée pour les matériaux très sensibles à la chaleur ?
R : Absolument. Le système dispose d'un contrôle automatique de la température et d'un réglage continu. L'air d'admission (généralement 150–200 °C) et l'air de sortie (80–100 °C) sont surveillés par des capteurs de haute précision et interconnectés avec la pompe d'alimentation pour garantir que les ingrédients actifs ne sont jamais compromis par une surchauffe.

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