Détails sur le produit:
|
nom: | Dessiccateur creux de palette | Matériel: | 304 acier inoxydable ou acier au carbone |
---|---|---|---|
Surface de chauffe: | 9 mètres carrés | Puissance: | 4kw |
Source de chaleur: | Gaz ou chauffage électrique ou de vapeur | Vitesse: | 10 à 25rpm |
Surligner: | Séchoir à palettes creuses 4KW,séchoir à palettes creuses 25 tr/min,machine de séchage des boues 10 tr/min |
Machine de séchage de boues de séchoir à palettes creuses à prix d'usine
Application
Le séchoir à pales a été utilisé avec succès dans les domaines de l'alimentation, de la chimie, de la pétrochimie, de la teinture, des boues industrielles et autres.Les caractéristiques de transfert de chaleur, de refroidissement et d'agitation de l'équipement lui permettent d'effectuer les opérations unitaires suivantes : calcination (basse température), refroidissement, séchage (récupération de solvant), chauffage (décongélation), réaction et stérilisation.La lame d'agitation est également une surface de transfert de chaleur, ce qui augmente la surface de transfert de chaleur par unité de volume effectif et raccourcit le temps de traitement.La surface de transfert de chaleur de la lame en forme de coin a une fonction d'auto-nettoyage.Compression - la fonction d'expansion et d'agitation permet au matériau de se mélanger uniformément.Le matériau se déplace dans un "écoulement piston" le long de la direction axiale, et la température, l'humidité et le gradient de mélange du matériau sont faibles dans l'intervalle axial.
paramètres techniques
Article | WKS-P3 | WKS-P9 | WKS-P13 | WKS-P18 | WKS-P29 | WKS-P41 | WKS-P52 |
Modèle | |||||||
Surface de chauffage(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 |
Superficie efficace(m3) | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1.09 | 1,85 | 2.8 | 3,96 |
Vitesse (tr/min) | 15 à 30 | 10 à 25 | 10 à 25 | 10 à 20 | 10 à 20 | 10 à 20 | 10 à 20 |
Puissance(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 |
Largeur de la machine A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 |
Largeur totale B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 |
Largeur de machine C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 |
Longueur totale D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 |
Distance (alimentation à décharger) E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 |
Hauteur centrale F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 |
Hauteur totale H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 |
Caractéristiques de l'équipement
1. La consommation d'énergie du séchoir à lames est faible : en raison du chauffage indirect, il n'y a pas une grande quantité d'air transportant de la chaleur et la paroi extérieure du séchoir est dotée d'une couche isolante.Pour le matériau en suspension, seulement 1,2 kg de vapeur d'eau est nécessaire pour évaporer 1 kg d'eau.
2. Le système de séchage à lames a un faible coût : il a une énorme surface de transfert de chaleur dans le volume effectif, ce qui raccourcit le temps de traitement et réduit la taille de l'appareil.Il réduit considérablement la zone de construction et l'espace de construction.
3. Large gamme de matériaux de traitement : différents supports thermiques peuvent être utilisés pour traiter à la fois les matériaux sensibles à la chaleur et les matériaux nécessitant un traitement à haute température.Les fluides couramment utilisés sont : la vapeur d'eau, l'huile caloporteuse, l'eau chaude, l'eau de refroidissement, etc. Il peut fonctionner en continu ou par intermittence et peut être appliqué dans de nombreux domaines.
4. Petite pollution de l'environnement : aucun air n'est utilisé et les poussières sont rarement entraînées.L'évaporation de solvant du matériau est faible et facile à manipuler.Les boucles fermées peuvent être utilisées pour les matériaux contaminés ou pour les conditions nécessitant la récupération des solvants.
5, faibles coûts d'exploitation : l'appareil fonctionne normalement, seulement 1 heure/jour · personnes.Mélange à basse vitesse et structure raisonnable.La quantité d'usure est faible et le coût d'entretien est faible.
6. Fonctionnement stable : En raison de la compression-expansion et de l'agitation spéciales de la lame en forme de coin, les particules de matériau sont entièrement en contact avec la surface de transfert de chaleur.Dans l'intervalle axial, la température, l'humidité et le gradient de mélange du matériau sont faibles, assurant ainsi la stabilité du processus.
Introduction
Le séchoir à pales creuses de type coin peut indirectement chauffer ou refroidir les matériaux pâteux, granulaires, en poudre et en suspension, et peut effectuer des opérations unitaires telles que le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction, la calcination à basse température, etc.La palette de transfert de chaleur à agitation spéciale de type coin dans l'équipement a une efficacité de transfert de chaleur élevée et une fonction d'auto-nettoyage de la surface de transfert de chaleur.
Une lame creuse en forme de coin est agencée de manière dense sur l'arbre creux, et le milieu thermique s'écoule à travers la lame à travers l'arbre creux.La zone de transfert de chaleur dans le volume effectif par unité est grande et la température du fluide caloporteur est de -40 ° C à 300 ° C. Il peut s'agir de vapeur d'eau ou de type liquide: comme l'eau chaude et l'huile de transfert de chaleur.Chauffage par conduction indirecte, aucun air n'est évacué pour évacuer la chaleur et la chaleur est utilisée pour chauffer le matériau.La perte de chaleur n'est que la dissipation de la chaleur vers l'environnement à travers l'isolation du corps.La surface de transfert de chaleur de la lame en forme de coin a une fonction d'auto-nettoyage.Le mouvement relatif des particules de matériau et de la surface du coin produit une action de frottement, qui peut laver le matériau adhérent sur la surface du coin, de sorte qu'une surface de transfert de chaleur propre est maintenue pendant le fonctionnement.Le boîtier du séchoir à pales est en forme de W et deux à quatre arbres agitateurs creux sont généralement disposés dans le boîtier.Le boîtier a un capuchon d'extrémité scellé et un couvercle supérieur pour empêcher la poussière de matériau de s'échapper et de collecter la vapeur de solvant du matériau.Une chicane est disposée au niveau de l'orifice de décharge pour assurer la hauteur du niveau de matériau, de sorte que la surface de transfert de chaleur soit entièrement recouverte par le matériau.Le fluide caloporteur traverse le joint tournant et s'écoule à travers l'enveloppe du boîtier et l'arbre agitateur creux.L'arbre agitateur creux a des structures internes différentes selon le type de fluide caloporteur pour assurer un effet de transfert de chaleur optimal.
Personne à contacter: admin
Téléphone: +8613273997056