Je suis...Contextes du marché

En Autriche, les industries telles que l'alimentation, la chimie et la transformation environnementale exigent des normes plus élevées pour le séchage des granulés, en particulier dans lesfonctionnement continu, séchage uniforme et conformité des matériauxLes systèmes de production par lots conventionnels sont de plus en plus incapables de satisfaire aux exigences de production stables dans le cadre de normes d'efficacité strictes.

II. Le secteur privéScénario client et application

Le client est une entreprise de transformation chimique basée en Autriche qui traite des granulés de taille moyenne à teneur en humidité variable.les assaisonnements, ainsi qu'un fonctionnement continu pour correspondre aux systèmes d'alimentation en amont.

III. Les États membresNotre configuration de produit personnalisée

Conditions de conception des équipements:

1Les conditions matérielles

Nom du matériau:Saisons 

Capacité de traitement:300 kg/h

Température de la matière première:15 à 20 °C(conçu pour la température ambiante)

2Conditions de traitement

• Méthode de séchage:Lit fluidisé à vibration linéaire
• Méthode de contact entre les matériaux et l'air chaud:Type de débit croisé
• Source et méthode de chauffage:Vapeur
• Température de l'air d'entrée de séchage:150°C à 160°C
• Température des gaz d'échappement de séchage:90°C à 100°C
• Méthode de décharge du produit:Machine principale 
• Méthode d'élimination des poussières:Cyclone primaire + épurateur d'eau

Matériau: Uune chambre à air, fluidiséeLe lit et la trémie de décharge sont en acier inoxydable 316L, le reste en acier au carbone.

L'alimentation électrique: 380V, 3 phases, 50 Hz

Surface du plancher: voir le dessin ci-joint

3Les services publics

• Énergie électrique380 V, 3 phases, 50 Hz
• Surface du plancher:Voir le dessin ci-joint

Sélection du lit fluidisé à vibration linéaire sèche

^{Modèle de séchoir à lit fluidisé vibrant:Le ZLG-6x0.45, surface du lit:2.7m2}

1Principe de fonctionnement et description du système

(1) Principe de fonctionnement

Le sèche-lit fluidisé vibrant utilise la force de vibration générée par un moteur de vibration pour induire l'oscillation du moteur.Les matériaux sautent en avant sur les plaques de distribution d'air tandis que l'air chaud introduit du fond du lit de séchage les maintient dans un état fluidisé, assurant un contact complet avec l'air chaud pour le transfert de chaleur et de masse.

L'air froid est chauffé par l'échangeur de chaleur, puis pénètre dans la chambre d'air du séchoir par l'entrée d'air du lit fluidisé.Les matières humides sont uniformément et continuellement introduites dans le lit fluidisé par l'entréeSous les effets doubles des vibrations générées par le moteur et du flux d'air chaud uniformément réparti à travers la plaque de distribution d'air,les matériaux restent en suspension et entrent pleinement en contact avec le courant d'air chaudLes gaz d'échappement séchés sont filtrés par un dispositif d'élimination des poussières avant d'être extraits et rejetés par le ventilateur à souffle induit.pendant que les produits séchés sont déchargés par la sortie.

(2) Description du système

1Ce séchoir à lit fluidisé vibrant est principalement utilisé pour les procédés industriels de séchage des sels, avec les fonctions spécifiques suivantes:

a) Débit: 300 kg/h

b) Méthode de collecte des produits: décharge de l'unité principale + séparateur cyclonique primaire + élimination des poussières d'eau

c) Matériau: la chambre supérieure, le lit fluidisé et la trémie de décharge sont en acier inoxydable 316L, le reste en acier au carbone.

2Nom de l'équipement: sèche-lit fluidisé vibrant

d) Modèle de dispositif: ZLG-6×0.45, surface de lit: 2,7 m2

Longueur de la section de séchage: 5 m, surface de séchage: 2,25 m2, surface de refroidissement: 0,45 m2

e) Température d'entrée d'air chaud: 150°C à 160°C

f) Température d'entrée d'air de refroidissement: température ambiante

g) Puissance installée du système: 31,5 kW

h) Méthode de chauffage: à la vapeur

i) consommation de vapeur: 300 à 400 kg/h;

2Système d' air chaud

• 2.1 Paramètres pertinents

Volume d'air du système: ~6000 m3/h

Température de l'air de préchauffage: température ambiante; température de l'air après réchauffement: 150°160°C

• 2.2Le radiateur.

Surface totale = 200 m2

• 2.3 Matériau du radiateur: tube sans couture avec nageoires en aluminium
   
• 2.4. souffleur à air chaud

Modèle: 4-72-4.5A 7,5 kW
 

Débit d'air: 5712 m3/h
 

Pression du vent: 2554 Pa
 

Matériau: support intégré A3 avec coussin d'amortissement des vibrations.
 

Quantité: 1 unité

• 2.5 conduit d'air chaud

Le système de conduits d'air chaud est constitué d'un conduit d'air chaud principal et de trois conduits d'air chaud branchés.Chaque conduit de branche est équipé d'une vanne de distribution d'air pour réguler le volume du débit d'air pour les unités individuelles dans la boîte de commande.
 

Diamètre du tuyau principal à air chaud: DN400, quantité: 1 ensemble, matériau: acier A3 de 2 mm
 

Diamètre du tuyau de branche à air chaud: DN360, quantité: 3 ensembles, matériau: acier A3 2,5 mm
 

Connexion souple: DN360, Quantité: 4 ensembles, Matériau: toile à double couche
 

Diamètre du conduit d'air de refroidissement: DN300. Quantité: 1 jeu. Matériau: acier A3 de 2 mm.
 

L'isolation thermique des conduits d'air chaud est gérée sur place par l'utilisateur.

3- Séchage de l'hôte:
 

• 3.1Modèle de sèche-lit fluidisé vibrant: ZLG-6×0.45, surface de lit: 2,7 m2
   
• 3.2 Largeur du lit: 0,45 m, longueur de la section de séchage: 5 m, longueur de la section de refroidissement: 1 m
   
• 3.3Une porte de nettoyage est installée sur le côté de la chambre inférieure du sèche-linge pour faciliter l'enlèvement des matériaux qui tombent sous la plaque de maille.avec des panneaux muraux en acier Q235A de 6 mm et un joint extérieur de 1.5 mm d'acier A3.
   
• 3.4Le boîtier supérieur du séchoir est équipé d'une fenêtre d'observation résistante à la température pour permettre aux opérateurs de surveiller à tout moment les conditions internes du séchoir.Le couvercle supérieur est en acier inoxydable 316L de 3 mm d'épaisseur avec renforcement.
   
• 3.5La structure de support de l'équipement comporte une isolation en silicate d'aluminium dans le boîtier inférieur, avec une épaisseur d'isolation de 50 mm.
   
• 3.6Plaque de maille: diamètre du trou: φ2mm, taux d'ouverture: ~5%, structure d'ouverture: trous droits disposés dans un motif triangulaire régulier, Matériau: 2mm3 316L en acier inoxydable
   
• 3.7 Moteur à vibration

Modèle: 1,5 kW×2, Force d'excitation: Fréquence de vibration: 960 r/min

Quantité: 2 unités, avec force et angle d'excitation réglables

4Système de traitement des gaz d'échappement
 

• 4.1 Paramètres pertinents

Volume d'air du système: ~6000 m3/h

• 4.2 tuyau principal d'échappement

Le système de conduits d'échappement se compose d'un conduit d'échappement principal et de cinq conduits de branche, chacun équipé d'une vanne de régulation de l'air pour réguler le débit d'air d'échappement pour les unités individuelles.

Diamètre de la tête d'échappement: DN400, quantité: 1 jeu, matériau: acier inoxydable 2.0mm316L

Diamètre du tuyau d'échappement: DN300, quantité: 5 ensembles, matériau: acier inoxydable 2.0mm316L

Connecteurs souples: 5 pièces, Matériau: toile à double couche

• 4.3 Séparateur cyclonique primaire
  Modèle: XF-875, quantité: 1 unité, matériau: acier inoxydable 2 mm 316L
  Valve de décharge manuelle: DN200, quantité: 1 unité, matériau: 316L
   
• 4.4 Ventilateur à induction

Modèle: 4-72-5A-15Kw

Taux de débit d'air: 7728 m3/h, pression de l'air: 3145 Pa

Valve d'équilibrage de l'air: DN500

Quantité: 1 unité Matériau: support intégral Q235A avec coussin d'amortissement des vibrations

5Système de détection et de contrôle

• 5.1 Détection et affichage de la tension et du courant de toute la machine
• 5.2 Tous les moteurs sont commandés par un bouton central
   

IV Portée et description:

VI. Liste des pièces portables

Commentaires des clients

Le client a signalé un mouvement stable du matériau sans obstruction ou accumulation perceptible.bien aligné sur la ligne de production existante.

Conclusion

Un cas montre que, dans l'environnement industriel hautement industriel autrichien, les séchoirs à lit fluidisé vibrants peuvent être utilisés à l'aide de paramètres structurels optimisés tels que les dimensions du lit, la fréquence des vibrations, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.La conception de la perforation permet un séchage stable et une production continue pour les matériaux granulaires.