Séchoir à vide à double cône personnalisé Économie d'énergie Contrôle de température précis
Technologie de séchage sous vide à haute précision et économe en énergieLeSéries SZG séchoir à vide à double cône personnaliséest conçu pour des opérations industrielles visant une efficacité énergétique maximale sans compromettre l'intégrité des matériaux.En optimisant le transfert de chaleur à travers la coque intérieure, cet équipementplus du double de l'efficacité thermiquedes fours de séchage ordinaires.
Caractéristiques clés basées sur notre processus avancé:
Contrôle précis de la température:Équipé de systèmes de commande automatique, il maintient des températures stables entre20°C et 160°CIl est donc idéal pour les produits biochimiques et les matières premières minérales.
Personnalisé pour les matériaux visqueuxPour résoudre le défi de l'adhérence du matériau, nous offrons spécialement conçusmécanismes de "plaque de levage"et roulements à billes internes pour assurer un séchage uniforme.
Économies d'énergie accruesCompatible avec plusieurs supports de chaleur, y compriseau chaude, vapeur à basse pression et huile thermique, vous permettant de choisir la source d'énergie la plus rentable pour votre installation.
Règlement de vitesse sans pas (SZG-A):Notre modèle SZG-A amélioré offrecontrôle de température constanteet des vitesses de rotation réglables, assurant une courbe de séchage parfaite pour chaque lot.
Stabilité supérieure:Leconnexion à double élasticité en chaîne de ceintureassure la concentricité des deux arbres, réduit les vibrations et prolonge la durée de vie des joints mécaniques.
Principe de fonctionnement
◎ L'énergie thermique (comme l'eau chaude, la vapeur à basse pression ou l'huile de transfert de chaleur) est introduite dans la coque scellée et la chaleur est transférée au matériau séché à travers la coque interne.
◎ Alimenté par une source d'alimentation, le réservoir tourne lentement, mélangeant continuellement le matériau à l'intérieur, améliorant ainsi le processus de séchage.
◎ Le matériau est sous vide, et la diminution de la pression de vapeur provoque la saturation et l'évaporation de l'humidité (solvant) sur la surface du matériau,qui est ensuite rapidement déchargé et récupéré par la pompe à videLe processus d'humidité (dissolvant) à l'intérieur du matériau qui pénètre continuellement à la surface, s'évapore et se décharge continue.permettant au matériau d'atteindre son objectif de séchage en très peu de temps.
Caractéristiques de performance
◎ Lorsqu'il est chauffé à l'huile, un contrôle automatique de la température est utilisé, adapté au séchage des produits biochimiques et des matières premières minérales.
◎ Les températures peuvent varier de 20 à 160°C.
◎ Efficacité thermique élevée, plus du double de celle des fours ordinaires.
◎ Le chauffage indirect empêche la contamination des matériaux, répondant aux exigences des BPF. L'équipement est facile à entretenir, à utiliser et à nettoyer.
◎ démonstration de la configuration du processus recommandée: configuration du processus de récupération des solvants.
Matériaux appropriés
Convient pour la concentration, le mélange, le séchage de matières en poudre, granulaires et fibrées dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire,ainsi que des matériaux nécessitant un séchage à basse température (tels que les produits biochimiques)Particulièrement adapté au séchage des matières facilement oxydées, volatiles, sensibles à la chaleur, fortement irritantes, toxiques et des matières dont la cristallisation ne peut être détruite.
Spécifications techniques
| Spécification Nom |
100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Contenu de la boîte | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| Volume de chargement (L) | ≤ 50 | ≤ 175 | ≤ 250 | ≤ 375 | ≤ 500 | ≤ 750 | ≤ 1000 | ≤ 1750 | ≤ 2250 | ≤ 2500 |
| surface de chauffage (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| vitesse de rotation (rpm) | 4 à 6 | |||||||||
| puissance du moteur (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Surface du plancher (longueur × largeur) ((mm) | 2160 × 800 | 2260 × 800 | 2350 × 800 | 2560 × 1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260 × 1400 | 3760 × 1800 | 3960 × 2000 | 4400 × 2500 |
| La hauteur de virage ((mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
| Conception de la pression interne (MPa) | - 0,1 à 0.15 | |||||||||
| Pression de conception du gilet (MPa) | ≤ 03 | |||||||||
| Température de fonctionnement (oC) | À l'intérieur de la boîte≤85 jaquette≤140 | |||||||||
| Lorsque vous utilisez un condenseur, la pompe à vide, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300 à 8 | JZJX300 à 4 | Le système de contrôle de l'équipement doit être conforme aux exigences suivantes: | JZJX600-4: | JZJX300 à 4 |
| Modèle, puissance | 2 kW | 2 kW | 3 kW | 3 kW | 505 kW | 7 kW | 9.5 kW | 11 kW | 20.5 kW | 22 kW |
| Quand le condenseur n'est pas utilisé, la pompe à vide... | Le SK-0.4 | Le SK-0.8 | Le SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| Modèle, puissance | 1.5 kW | 2.2 kW | 2.2 kW | 4 kW | 4 kW | 5.5 kW | 11 kW | 11 kW | 15 kW | 18.5 kW |
| Poids (en kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
Note: Pour les matériaux dont le volume change de manière significative avant et après le séchage, le coefficient de charge peut être augmenté ou diminué de manière appropriée.
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